美尔森石墨E 20石墨螺母石墨螺栓

加热器是热场中非常重要的部件。它是一个直接加热元件。较好温度可达3000度以上。常见的加热器有三种形状: 圆柱形、杯形和螺旋形。

 

加热器是热场中非常重要的部件。它是一个直接加热元件。较好温度可达3000度以上。常见的加热器有三种形状: 圆柱形、杯形和螺旋形。

石墨接触的单晶硅加热器的形状通常是直的。通常，加热器用高纯度石墨处理。

石墨电极的作用是稳定加热器，并通过石墨直接加热。

因此，电极应厚，坚固耐用，表面应光滑稳定，以确保良好的联系我们表面。接通电源时没有火花。石墨电极也用高纯度石墨处理。

坩埚支撑杆、坩埚和托盘共同构成石墨坩埚的支撑体。要求与下轴结合牢固，具有良好的中性。当下轴旋转时，支撑杆和托盘的摆动小于或等于0.5毫米。

 

 

什么是石墨加热器？5关键点

石墨加热器是由高纯度碳复合材料制成的专用加热元件。

它以其优异的热性能和耐化学性而闻名。

这些元件广泛用于高温应用中，尤其是在用于淬火和钎焊等工艺的真空炉中。

石墨加热器与传统加热元件相比具有多种优势，包括更好的温度均匀性、使用寿命、机械强度和可重复性。

石墨加热器设计用于在非常高的温度下运行，在惰性气体环境中高达3000 °C，在真空环境中高达2200 °C，使其成为广泛的热应用的理想选择。

 

5个关键点: 石墨加热器的好处

材料组成及性能

 

高纯度碳复合材料: 石墨加热器由高纯度碳复合材料制成，具有出色的温度均匀性，使用寿命，机械强度和可重复性。

这种材料选择确保加热器可以承受高温和高压而不会降解。

耐热和耐化学性: 石墨以其热性能和耐化学性而闻名，使其成为广泛热应用的理想材料。

 

它不易受到热冲击，并且不会因频繁的加热和冷却循环而退化。

 

设计和操作特点

 

圆形边缘和适当的间距: 石墨加热元件的设计包括圆形边缘和适当的间隙间距，以较好程度地减少高温下的气体电离。

该设计特征增加了加热器的预期寿命和较好可获得温度。

独特的电源连接: 石墨加热元件的电源连接采用独特的锥形配合，而不是螺纹螺母。

这种设计简化了加热元件的拆卸和安装，使维护更容易。

 

应用和优势

 

真空炉: 石墨加热元件在用于一般热处理工艺如淬火和钎焊的真空炉中变得越来越流行。

由于材料和制造技术的改进，石墨加热元件的使用已经超过了钼加热元件。

耐用性和耐磨性: 石墨加热元件比钼加热元件更耐用，并且更耐受操作事故，例如钎焊合金的意外断裂或溢出。

它们具有比上一代石墨棒或石墨条更低的热质量，导致更高的效率。

 

注意事项和限制

 

真空环境中的挥发: 石墨在真空环境中易于挥发，形成碳环境。

这可能是一些不能在真空炉中处理的材料的限制因素。

耐机械冲击: 虽然石墨加热元件仅中等程度地耐机械冲击，但它们比钼加热元件更耐用。

但是，在处理它们时应小心，以防止损坏。

 

绝缘和支撑

 

石墨绝缘: 石墨绝缘用于加热器周围，并提供出色的隔热性能，以较好程度地减少热损失。

这些材料由硬质石墨纤维片或石墨毡制成，并且绝缘的厚度根据所需的较好工作温度和热区的大小而变化。

石墨电极: 石墨电极是将电能输入石墨加热器的组件，石墨加热器又将电能转化为热量。

这种设置确保了炉内有效的热量产生和分布。

总之，石墨加热器是由高纯度碳复合材料制成的先进加热元件，具有出色的热性能和耐化学性。

它们专为真空炉中的高温应用而设计，具有出色的温度均匀性，使用寿命，机械强度和可重复性。

尽管它们有一些局限性，但它们的优点使它们成为各种热应用的较好。

鸿奈德石墨用于烧结模具和其他钻石烧结模具

可以利用人工石墨材料的极小热变形，可以制造晶体管的烧结模具和支架。它们现在被广泛使用，已成为半导体行业发展的必不可少的材料。

此外，石墨模具还用于用于铸铁的铸件中焊接导轨的焊接。

鸿奈德用于热压烧结的钻石工具的石墨模具在钻石工具的制造过程中发挥了加热元件和霉菌支撑的双重作用。石墨模具的质量直接影响钻石工具的尺寸准确性，外观和形状。

热磨的烧结过程需要：温度达到（1 000±2）℃，成型压力为16 ～50 mpa，保留热量和压力持有时间为15°30分钟，环境为非效率。

在这种工作条件下，需要用于成型和加热元件的石墨模具必须具有电导率，高电阻率，足够的机械强度和良好的氧化耐药性和较长的使用寿命，以确保钻石工具的尺寸准确性和出色的性能。

目前，发达西方国家的钻石工具制造中使用的石墨模具主要是超细粒子结构，高纯度和高塑料石墨材料，要求其平均粒径小于15μm，甚至小于10μm ，中等孔径小于2μm。由这种碳原材料制成的石墨模具具有较小的孔隙度，致密的结构，高表面饰面和强氧化性，平均使用寿命为30至40倍。

钻石模具需要高材料硬度，良好的氧化能力和高处理精度。高质量石墨原材料的使用较大地延长了模具的使用寿命，并提高了其氧化阻力。

 

鸿奈德石墨用于EDM

模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。鸿奈德石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，鸿奈德石墨电极材料具有以下优势：

 

鸿奈德石墨速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30；

 

鸿奈德石墨重量轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用；

 

鸿奈德石墨损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；

 

鸿奈德碳素无毛刺：铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产；

 

鸿奈德碳素易抛光：由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光；

 

鸿奈德碳素成本低：由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。