超细氢氧化铝-选锦盛、种类多、型号全

超细氢氧化铝通常指粒径在微米级（5μm以下）甚至纳米级的高纯度、高白度氢氧化铝。由于其无毒、无卤、阻燃、抑烟、填充等特性，它被广泛应用于多个对材料性能要求较高的领域。

一、主要应用产品领域

超细氢氧化铝的应用核心是利用其阻燃和填充两大功能。

1. 高分子复合材料（主要领域）

• 电线电缆： 用于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等电缆料的阻燃填充剂。超细的粒径可以保证在高填充量下，电缆料仍保持良好的机械性能和电气绝缘性能，同时实现阻燃和低烟密度。

• 工程塑料： 用于尼龙（PA）、聚酯（PBT/PET）、环氧树脂（EP）、聚烯烃（PP/PE）等。提升塑料的阻燃等级（如达到UL94 V-0），减少燃烧时的滴落，并显著降低烟雾毒性。

• 橡胶制品： 用于电梯扶手、传送带、密封条、电缆护套等橡胶产品。既作为阻燃剂，也作为补强填充剂，改善橡胶的耐磨性和抗撕裂性。

2. 高端建材与家居

• 人造石/石英石： 作为主要的填充料和阻燃剂，提供石材的骨架结构。对氢氧化铝的白度、粒径分布和吸油值有要求，直接影响石材的强度、致密性和外观质感。

• 防火涂料/腻子： 涂覆于钢结构、木材表面，遇火时分解吸热，释放水蒸气稀释可燃气体，并生成耐高温的氧化铝保护层，延长基材的耐火极限。

• 地毯背胶/壁纸： 提供阻燃功能，满足建筑防火规范。

3. 电子与封装材料

• 电子封装胶： 用于半导体元器件的 potting 和 encapsulation，如LED封装胶、集成电路封装料。超细氢氧化铝能提供良好的阻燃性、导热性和电气绝缘性，同时其较低的硬度可以减少对芯片的应力。

• 电路板基材： 用于覆铜板（CCL）的阻燃填料。

4. 其他特殊领域

• 牙膏磨擦剂： 高纯度、超细的氢氧化铝是牙膏原料，清洁效果好且对牙釉质损伤小。

• 造纸填料： 用于生产特种阻燃纸。

• 催化剂载体： 利用其高比表面积和化学稳定性。

二、对氢氧化铝的关键指标要求

不同应用领域对氢氧化铝的指标不同，但核心指标主要包括以下几类：

指标类别	具体指标	为什么重要	典型要求/范围
物理指标	粒径（D50）	决定分散性、制品机械性能和表面光洁度。越细，相容性越好，力学性能越优。	普通阻燃： 1-5 μm 高端应用（人造石、电缆、封装胶）： 0.8-2 μm 纳米级： < 1 μm (100 nm)
	粒径分布（Span值）	分布越窄，产品性能越均一，堆积密度越高，粘度越低。	要求分布均匀，Span值小。
	白度/色度（Whiteness）	直接影终产品的外观颜色，对人造石、塑料、牙膏至关重要。	> 95% 甚至 > 98%
	吸油值（Oil Absorption）	影响树脂体系的粘度、流变性和加工性。高吸油值会导致加工困难、能耗高。	要求尽可能低，通常 < 40 mL/100g
化学指标	纯度（Al?O?含量）	杂质（尤其是Fe?O?, Na?O）影响热稳定性、电气绝缘性和产品颜色。	高端应用： > 99.5% 普通应用： > 99.0%
	水分含量（Moisture）	过高会影响加工（产生气泡）和高分子材料的性能。	通常要求 < 0.5%
	杂质含量（Na?O, Fe?O?, SiO?）	Na?O: 影响热稳定性（降低分解温度）和电性能。 Fe?O?: 影响白度和绝缘性。 SiO?: 影响磨耗性（对模具、设备有磨损）。	Na?O: < 0.2% （严要求<0.05%） Fe?O?: < 0.02% SiO?: < 0.02%
工艺与性能指标	分解温度	分解吸热是阻燃的机理，分解温度需高于材料的加工温度，防止在加工过程中提前分解。	起始分解温度 > 200°C，峰值分解温度约 300°C
	阻燃效率	通常通过极限氧指数（LOI）和UL94等级来评价，与添加量和分散性直接相关。	客户会根据目标产品要求添加量（通常40%-60%）
	表面处理	改善与有机聚合物的相容性，降低吸油值，提高分散性和力学性能。	常用硅烷、钛酸酯、硬脂酸等偶联剂进行表面包覆。

选型建议

• 电线电缆/电子封装： 关注 高纯度、低钠、低电导率、合适的粒径和表面处理，以保证优异的电气绝缘性。

• 人造石/石英石： 关注 高白度、极窄的粒径分布、低吸油值和高纯度，以保证石材的强度、致密性和美观度。

• 高端工程塑料： 关注 超细粒径、表面改性（相容性）、高分解温度和低杂质，以平衡阻燃性、力学性能和加工流动性。

• 牙膏磨料： 关注 超高纯度、超细且均匀的粒径、严格的重金属控制。

因此，在选择超细氢氧化铝时，必须根据生产产品的具体类型、加工工艺和性能要求来对应查看上述指标，才能选出合适的型号。