1、 独特的炉膛和烟道结构设计,使火焰分布均匀,火焰充满炉膛,燃烧气氛微正压,热利用率提高。根据热工原理,炉膛火焰切向运动,提高了热效率及炉体上部温度,延长了坩埚寿命。铝液灰渣少,渗氢少,提高了产品质量。
2、 耐火材料的改进
炉膛采用高强度耐火材料及高温隔热材料,减少炉体散热,并提高了砌筑的密封性。
3、 分段制造,处理故障及维修方便。
4、 自动控制温度。
特别设计的自动控制配置,具有助燃空气可控制,燃烧完全,炉温均匀,高效节能等特点,为坩埚提供了良好的燃烧环境。改变过去无法控制温度的模式(专有技术),提高了铝液温度的控制精度。
综上所述,节能型坩埚炉由于在结构和热工设计上有了新突破,同时选用新型 耐火材料,同传统型坩埚炉相比,可控制熔化速度及温度,提高了熔炉的热效率,从而减少投料对铝液温度的波动。因此,不但能节省可观的燃烧费,而且有效地保证了压铸生产工艺所要求的铝液温度,提高压铸件的成品率。
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