郑州英福伦电气有限公司

主轴高频淬火机

机床主轴的多工位表面淬火热处理G-70LC数车主轴CW6163E普车主轴45钢C6132车床主轴局部淬火花键高频淬火等机床主轴主要承受弯曲和扭转负荷。对高速力度强切削的机床主轴来说，还承受着很高的弯曲疲劳应力。因此，机床主轴必须具有抵抗各种负荷的能力及足够的刚度。C620车床主轴，要求轴

2025-05-22 1000/套

涡轮轴超音频淬火机

涡轮轴淬火，涡轮轴超音频淬火机，涡轮轴热处理涡轮轴是涡轮发动机主轴，它与压气机轴通过联轴器链接，涡轮力矩通过涡轮轴传给压气机，涡轮轴主要承受扭转力矩、轴向载荷和弯曲力矩，因此要求有较高屈服强度和疲劳强度，其热锻有一定的舒缓反应性能、耐腐蚀性能和蠕变强度。涡轮轴图样示意图如如所示。涡轮轴淬

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刹车蹄淬火设备

为了提高焊接制动蹄片的加工效率，降低能耗，同时定位方便，本实用新型提出一种同时加热制动蹄刹车蹄片的高频淬火感应器装置。其特征在于：所述装置由四个淬火感应器构成，每两个感应器为一组，每组内的两个感应器电串连连接，组感应器和第二组感应器电并联连接。本实用新型根据制动蹄片的结构，设计新型感应器，在一

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轴管过盈配合加热电炉

汽车车桥轴管感应加热的热装，热配合过盈配合，将车桥轴管进行感应加热以后，轴管受热膨胀，然后吊装到压机工位，进行热压缩，带冷却以后，压缩抱紧，采用高中频感应加热，加热温度均匀，传热速度快，一般几分钟就可以完成，在车桥装配的过程中，需采用两台超音频感应电源设备，对两端同时加热，如对内孔直径为90mm

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板簧加热折弯中频电炉

在汽车板簧的生产中，对各种汽车板簧，重型卡车板簧以及农用三轮板簧的生产中，板簧卷耳折弯是其中的一道工序，热源传统采用的有焦炭炉，也有采用天然气发生炉。由于加热时间较慢、效率较低，为扩大生产规模，提高生产效率，一些大型板簧厂，国营板簧集团公司都淘汰了原始落后的加热方式，采用新型IGBT中频感应加热

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标准件透热锻打专项使用电源

标准件的透热锻打专项使用电源的简单叙述如下：主要为大家介绍透热锻打电源，它主要应用于：高度度螺栓、螺母透热锻打工艺中，该设备**节能、环保、纯净。在工业生产中很多情况下是离不开热处理工艺的，该工艺在工业生产中占有相当大部分比例。标准件透热锻打设备还可以在工业生产中做：热处理、高频焊接、淬火、透热

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高度度螺栓、螺母透热锻打电

标准件的透热锻打专项使用电源的简单叙述如下：主要为大家介绍透热锻打电源，它主要应用于：高度度螺栓、螺母透热锻打工艺中，该设备**节能、环保、纯净。在工业生产中很多情况下是离不开热处理工艺的，该工艺在工业生产中占有相当大部分比例。标准件透热锻打设备还可以在工业生产中做：热处理、高频焊接、淬火、透热

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机床导轨淬火一体机

随着国内工业形势的不断发展，近年来机床行业市场需求量也越来越大，用户对机床的质量要求也越来越高。而一台机床的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于机床导轨面的精度和淬火工艺要求。如果这台机床导轨面不经过淬火处理，那么这台机床的精度和寿命是没有保证的。有些生产厂家对机床导轨面也进行淬火处理。但用的设备

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火车轨道焊缝正火设备

该设备用于火车轨道焊缝焊缝热处理，钢轨焊接后焊缝正火处理。把焊接的工件加热到临界温度以上，然后在空气中冷却下来的过程称为正火。正火的目的是要清理焊接时材料内部产生的热应力，清理焊接材料产生裂纹的可能性。正火一般是对中碳钢以上的材料在焊接后必须进行的热处理。焊缝正火处理设备应用：1、高频焊

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大模数齿轮淬火设备

大模数齿轮淬火设备大模数齿轮淬火设备大模数齿轮淬火设备应用范围：1.标准件、紧固件、五金工具摩托车配件的热镦。2.型钢、钎具、钎钢的回火、锻造、挤压等的加热。3.汽车配件、摩托车配件的淬火处理。4.机械零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴类、花键轴、销等的淬火处理。5.黄铜阀

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电机铝壳热装加热设备

电机铝壳热装加热设备电机铝壳热装加热设备工艺电机铝壳热装加热设备厂家公司专业生产全固态感应加热设备，产品广泛用于金属的钎焊、热处理、热变形、熔炼等领域，产品特点：1、体积小、重量轻、安装简单，操作十分方便；2，效率高、节电十分明显，比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%；

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道钉、弹条扣件热锻电炉

弹跳加热、****道钉、****弹条扣件的感应加热运用超音频感应加热电源突出特点：1、****轨道弹条扣件加热设备用于直径13mm—20mm范围内的元钢，2、**节能，比老式中频节能60％，并且速度快，可达到20根/分钟。3、****轨道弹条扣件加热设备体积小，只有冰箱大小，并且箱底有滑

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粉末冶金熔炼设备、金属粉末

粉末冶金熔炼设备、金属粉末重熔锡末渣加热重溶设备黄金重溶设备锡条熔炼设备锡锭生产加热设备我公司中频电源采用全部****IGBT功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能30%！适合各种金、银、铜以及钢、铁的快速熔炼！─中频感应加热熔炼炉

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板扒皮加热设备、铝塑管分离

朔钢管去皮加热设备更新朔料分离加热设备，钢板扒皮加热设备、铝塑板分离设备,塑料管分离设备-供应铝塑管分离专项使用设备,采用感应加热电源，即超音频感应加热电源对钢塑复合管的分离，对钢板涂层聚乙烯塑料的重分离再利用，加热速度快，配备适合的剃刀工装，可实现快速的分离，钢铁和塑料都可以重新再回收利用。

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管件感应加热电炉

高频感应加热设备对于管件加热的优点我公司50、60、80、120、160KW感应加热设备可根据管件大小选用高频感应加热设备，管件感应加热设备与反射炉相比，具有零炉耗、无氧化皮、表皮美观、线条顺畅、加热尺寸随意可调，压制无硬度裂损、全自动快速生产、节省半数人工、节省场地等优点，因用电取

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大型轴承、滚压机热拆装设备

大型轴承、滚压机的热拆装设备特点：1.加热快—快加热不到一秒。2.加热广—可加热各种各样的金属工件。3.耗电少—比老式电子管高频设备节电30%。4.效果好—加热非常均匀，升温快，氧化层少加热后表面光泽度好。5.保护全—设有过压、过流、过热、缺水等启动紧急信号指示，并自动控制和保护。

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行车轮T型槽淬火设备

行车轮T型槽表面淬火设备河南大型行车轮轮淬火设备行车轮淬火设备：1节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投入资金减少75%。并有独特的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。2大型行车轮淬火设备体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。可靠性高，维护简单方便，完善的过

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黄金重溶设备 锡条熔炼设备

粉末冶金熔炼设备、金属粉末重熔锡末渣加热重溶设备黄金重溶设备锡条熔炼设备锡锭生产加热设备我公司中频电源采用全部****IGBT功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能30%！适合各种金、银、铜以及钢、铁的快速熔炼！─中频感应加热熔炼炉

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中频感应加热熔炼炉

粉末冶金熔炼设备、金属粉末重熔锡末渣加热重溶设备黄金重溶设备锡条熔炼设备锡锭生产加热设备我公司中频电源采用全部****IGBT功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能30%！适合各种金、银、铜以及钢、铁的快速熔炼！─中频感应加热熔炼炉

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高中频淬火热处理设备

公司产品广泛石材加工、紧固件、五金工具、不锈钢制品、汽车摩托车零部件、管件热变形、金属熔炼、合金焊接、机床导轨热处理等行业。公司成产的YFL系列感应加热设备，具有加热效率高、故障率低、保护可靠等优点。主要适用范围：金属熔炼、合金粉重熔、黄金提纯、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用

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高中频热锻电炉

公司产品广泛石材加工、紧固件、五金工具、不锈钢制品、汽车摩托车零部件、管件热变形、金属熔炼、合金焊接、机床导轨热处理等行业。公司成产的YFL系列感应加热设备，具有加热效率高、故障率低、保护可靠等优点。主要适用范围：金属熔炼、合金粉重熔、黄金提纯、金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用硬

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轴类锻压前加热电炉

中频电炉对轴类锻压前加热渗透，中频感应加热是利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面局部加热，继之快速冷却的淬火。他主要是用机械式或可控硅式发生器，有效淬硬层温度为2～10㎜，主要用于大齿轮、主轴、曲轴、凸轮轴等工件表面淬火。工作中优势：具有用电省，供电变压器不发热，不影响其他设备工作

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钢管缩口，压力容器缩口高频

钢管缩口，压力容器缩口高频加热设备，收口感应加热电炉对各种管坯不同规格（口径、壁厚、加热长度）可选择我公司YFL系列超音频感应加热设备来满足工艺加热需求，另外根据贵公司的效率要求、时间要求以及变压器的容量的大小选择合适的设备采用电加热设备电炉设备来应用于大直径无缝钢管（直径200mm）以内钢管

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金属粉末重熔 锡末渣加热重

金属粉末重熔锡末渣加热重溶设备黄金重溶设备锡条熔炼设备锡锭生产加热设备我公司中频电源采用全部****IGBT功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能30%！适合各种金、银、铜以及钢、铁的快速熔炼！─中频感应加热熔炼炉主要特点:1、

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轴承金属预热膨胀热装电炉

轴承感应加热设备轴承热装设备应用范围：1、各类标准件紧固件及其它机械零配件，五金工具，直柄麻花钻的热镦，热轧。2、对金属材料加热，以便拉伸，造型，压花等。如钢管拉伸，弯管，砸头；铁丝，钢丝加热制钉3、铝塑管，电缆，电线的加热覆膜；食品，饮料，制药行业使用的铝箔封口，金属的预热膨

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齿轮高频淬火设备

齿轮感应淬火设备特别适用于：1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。3.各种内燃机配件、减速机配件的淬火；4.机床行业的机床导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。6

2025-05-22 1500/套

油杆、钻杆、轧辊重溶电炉

抽油柱塞泵重熔加热电炉能用到加热电炉重熔的工件很多，例如：抽油杆、油杆、钻杆、石油钻杆、轧辊等光洁度高且表面硬度高的金属工件。抽油泵柱塞重熔用加热电炉特点：1、我公司晶体管(IGBT)高频比电子管高频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施减少75%。2、独特的冷却循环系统，确保

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大齿轮、主轴、曲轴、凸轮轴

中频电炉对轴类锻压前加热渗透，中频感应加热是利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面局部加热，继之快速冷却的淬火。他主要是用机械式或可控硅式发生器，淬硬层温度为2～10㎜，主要用于大齿轮、主轴、曲轴、凸轮轴等工件表面淬火。工作中优势：具有省电，供电变压器不发热，不影响其他设备工作，且可

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轧辊、大型轴承、连接轴拆卸

大型轴承、滚压机的热拆装设备特点：1.加热快—加热不到一秒。2.加热广—可加热各种各样的金属工件。3.耗电少—比老式电子管高频设备节电30%。4.效果好—加热非常均匀，升温快，氧化层少加热后表面光泽度好。5.保护全—设有过压、过流、过热、缺水等指示，并自动控制和保护。6.安全性高。

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高频管件感应加热设备

高频感应加热设备对于管件加热的优点我公司50、60、80、120、160KW感应加热设备可根据管件大小选用高频感应加热设备，管件感应加热设备与反射炉相比，具有零炉耗、无氧化皮、表皮美观、线条顺畅、加热尺寸随意可调，压制无硬度裂损、全自动快速生产、节省半数人工、节省场地等优点，因用电取

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蓄能器螺旋地桩缩口加热电炉

该设备是以电磁感应加热为原理，采用德国****大功率开关元件IGBT为主要核心部件，自行研发新型锁相环数字电路，保护功能齐全，技术不错，故障率较低。主要特点是:节能省电，加热速度快均匀，工作没有氧化层产生，操作简单，不用提前预热，即开即用，占地面积小，安全可靠。蓄能器螺旋地桩缩口加热

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丝杠调质淬火生产线

嘉兴海盐准确牙条丝杠调质淬火生产线设备嘉兴海盐准确牙条丝杠调质淬火生产线设备工艺高度度牙条在线调质淬火热处理，牙条在线感应淬火，YFL-120牙条丝杆淬火机郑州牙条在线淬火处理（应用于美式牙条/英式牙条/不锈钢牙条/铜牙条）特点：1.长工件不变形，不弯曲，生产过程稳定2.整体化设计制造，自动

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导向轮行车轮淬火设备

行车轮又叫天车轮、起重机车轮、锻钢车轮等，行车轮是比较容易损坏的部件，对车轮踏面的硬度跟韧性都有很高的要求,经过合理的淬火、热处理后的行车轮不管是硬度、韧性、耐磨损程度等增加了2—3倍。行车轮淬火设备的主要配置包括：1、超音频淬火机一台（160kw）2、随机感器三付（根据用户工件定做）

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导向轮淬火机行车轮淬火设备

行车轮是比较容易损坏的部件。根据行车的使用特点，要求车轮踏面有较高的硬度，并且有一定的淬硬层高层度和过渡层（高层度〉10mm，硬度HRC40-48），以提高承载能力、耐磨性和舒缓劳累的性能。同时要求其基体要有良好的综合力学性能和良好的状态。硬度应达到HBS187-229，使之具有高的韧性，提高抗

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冷拔钢管加热电炉，轴承钢管

冷拔钢管加热电炉，轴承钢管加热扩口设备钢管弯头加热设备，钢管加热扩口加热机，无缝钢管加热机，铁塔火曲加热设备，应用领域1、标准件、紧固件、五金工具、摩托车配件的热镦。2、型钢的锻造、挤压。3、汽车配件、摩托车配件的淬火处理。4、机械配件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬

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冷拉型钢扎头加热设备

冷拉型钢扎头目前国内大多数冷拉型钢厂家的轧头加热还采用传统的煤加热或油加热，这两种加热方式有以下不足之处：一，加热车间工作环境很差，污染非常严重。第二，产量小，工人劳动强度大。第三，所需人工多，人力资源浪费严重。第四，生产成本高，工作效率低下。我公司专为冷拉这个行业开发了新型轧头加热

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冷拉圆钢管端头热轧电加热设

冷拉圆钢管端头热轧电加热设备，扎头加热器，冷拉异型钢热轧端头加热炉，郑州异型钢拉拔高频感应加热设备，广泛应用于异型钢拉拔生产行业，在生产较小尺寸规格的无缝冷拔钢中，如对冷拉圆钢，冷拉六角钢、冷拉方钢钢管，要对头部进行轧变，轧制成一个异型头，通过南方某集团公司的实验，采用直接冷拉，容易损坏扎头，而

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冷拔无缝钢管扎头电加热设备

冷拔无缝钢管扎头电加热设备替代原始的焦炭、油炉加热，加热速度快，纯净，降低成本，节料。扬州、无锡、萧山等近百台设备在服役。端头加热冷拔无缝钢管打头工艺热镦头端头加热，加热温度800℃、可连续进行加热，可替换焦炭加热以及油炉的传统加热方式，主要特点：1、加热速度快，电加热，纯

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冷拉（圆钢、方钢、扁钢）模

目前大多数冷拉行业的厂家，对冷拉型钢扎头端头的局部加热，普通采用煤炭、焦炭或煤油炉的原始加热方式，该加热方式有以下缺点：1、加热速度慢；2、车间环境污染严重；3、生产成本高，生产效率低下；4、产量小，工人劳动强度大；与燃气油炉、焦炭炉加热的成本对比：如杭州某冷拉型钢厂原来采用油炉加热

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逆流式全密闭冷却塔、闭式冷

逆流式全密闭冷却塔、闭式冷却塔成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。主机由壳体、换热器、风机、喷淋水泵、收水器、水槽及管路阀门等零部件组成。工作过程中，冷却介质（软水、油或其他液体）由主循环泵驱动在换热器及需冷却设备之间循环流动，喷淋水均匀地喷洒在换热器上，在换热器外表面形成均匀的水膜，

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