塑料滑动摩擦磨损试验仪

滑动摩擦磨损试验机特点：本机采用高精度扭矩传感器，嵌入式中央单元处理系统cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系统，软件实时绘制显示扭矩-时间曲线、摩擦系数-时间曲线，绘制摩擦力、摩擦系数、磨损量等曲线变化，可设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能；

本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度；

配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。 另外本仪器配有故障自动报警系统问题报和软件报同时提示 出现问题较好时间保护仪器以免零件损坏。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。

主要适用范围适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。

制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法

主要技术指标试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

转动速度： 0-200转/分 连续可调到500转/分

负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）

摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 

摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

计 数 器： 0-9999小时

砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

精度：速度精度：1%负荷精度：0.5%摩擦力矩精度：1%计数器精度：1S传感器测量精度：1% FS

主要配置：试验主机一台/高精度扭矩传感器一只/计算机控制系统一套；/电脑一台

标准磨擦环1件4Kg砝码1件,1Kg砝码4件

符合标准：GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法

试样要求试样表面平整，无气袍、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺端。每组试样不少于3个。3 试输设备

传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，晶确弱%以内，并要求圆环安装部位轴的轻向跳动小于0.1毫米，

加载系统，对试样和测环，可施加法向力，晶确5%以内。

测定和记录摩擦力矩系统，晶确到5%以内。

记录圆环转数的计数器或记时器，晶确到1%以内。

并附配垫圈4GB48-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

注∶试验设备本标准推荐采用M-00型磨撰试验机。

其余可∶

本试验中圆环的材质对望料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸

并附配垫圈4GB48-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

塑料滑动摩擦磨损试验仪

塑料滑动摩擦磨损试验仪是用于测定塑料、橡胶、复合材料等材料在滑动摩擦状态下的磨损性能的专业设备，其核心功能和技术特点如下：

‌一、核心功能‌

‌参数测量‌

可同步测定摩擦力、摩擦系数及磨损量，支持动态数据显示与曲线记录‌。

部分型号配备微型打印机或计算机接口，可自动生成含数据曲线的测试报告‌。

‌运动模式‌

以滑动摩擦测试为主，部分型号支持滚动或滑滚复合运动模式（如MMW-1A型）‌。

‌二、技术参数‌

项目 参数要求

‌试样尺寸‌ 标准30mm×7mm×6mm（允许±0.2mm偏差）‌

‌摩擦环‌ 材质45号钢，硬度HRC40-45，外径40mm×厚度10mm，同心度偏差<0.01mm‌

‌负荷范围‌ 196N±0.1%（可扩展至392N）‌

‌转速‌ 0-200转/分（可定制10-400转/分）‌

‌力矩精度‌ ≤1% FS（传感器测量）‌

‌控制系统‌ 微机/智能控制，支持实验次数、时间设定及实时曲线显示‌

‌三、适用标准与典型型号‌

‌标准‌：符合GB/T 3960、ISO 4589等国内外标准‌。

‌型号示例‌：

‌M-200A‌：升级版智能控制系统，支持数据导出至Excel‌。

‌四、应用领域‌

主要用于科研机构、质检部门及企业实验室，评估材料的耐磨性及润滑性能优化。

特点：

本机采用高精度扭矩传感器，嵌入式中秧单元处理系统cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系统，软件实时绘制显示扭矩-时间曲线、摩擦系数-时间曲线，绘制摩擦力、摩擦系数、磨损量等曲线变化，可设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能；

本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度；

配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。

另外本仪器配有故障自动报警系统问题报敬灯和软件报敬灯同时提示 出现问题第壹时间保护仪器以免零件损坏。

是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。

主要适用范围

适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。

制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法

主要技术指标

 试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

 转动速度： 0-200转/分 连续可调到500转/分

 负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）

 摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

 摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

 计 数 器： 0-9999小时

滑动摩擦 sliding friction

两物体接触面之间产生滑动时的摩擦

摩擦  friction

在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随机械能量损耗的现象和过程。

[GB/T17754-2012.2.2]

摩擦副 rubbing pair:tribopair

专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。

注：作为摩擦副的物体互称为对方磨副。

[GB/T17754-2012.4.4]

摩擦力 friction force

相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触而上发生的阻碍该物体相对运动的切向力。

摩擦力矩 friction moment

M

在转动摩擦副中，转运体在周向上受的摩擦力与转动体有效半径的乘积。

滑动摩擦 sliding frietion 两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。

摩擦 frietion 在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。｛GB/T 17754-2012.2.2｝

摩擦副 rubbing pair;tribopair 专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为对磨副。{GB/T 17754-2012.4.4｝

摩擦力 frietion force 相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。

摩擦力矩 friction moment M 在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。｛GB/T 17754-2012.4.38｝

磨痕宽度 scar width b 在环-块摩擦磨损试验时，块的表面的经试探磨损后在挤迫布上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米（mm）。

 

磨损 wear 由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。｛GB/T 17754-2012.2.3｝

磨损量 wear loss 在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。｛GB/T 17754-2012.5.1｝注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。

摩擦系数 frietion coefficient μ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。｛GB/T 17754-2012.4.18｝

润滑方式 methods of lubrication 向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。｛GB/T 17754-2012.6.47｝

润滑剂 lubricant 加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。【GB/T17754-2012，6.48】

原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。

 

设备试验机，传动系统用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3%，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。

加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差应不大于±2%。测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%。

记录圆环转数的读数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1%。试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。

天平和量具，称量试样质量的分析天平误差应不大于0.1mg。测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。

试验环及试样：试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5×45°，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm；

外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4；试验环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。

注：圆环材质可根据需要另定。

试样外观和尺寸，试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。

具体尺寸及要求：（）mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。数量每组试样不少于3个。

状态调节除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）%的条件下调节16h以上，或按有关各方协商的条件。

试验条件，试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2h，负荷196N。根据材料，允许选择其他负荷。

试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行，也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连接润滑、单程润滑、循环润滑等；润滑剂可采用46#抗磨液压油，也可采用客户指定的润滑剂）。